Proizvodni proces i izgledi za primjenu keramičkih vlakana

Postoje tri metode izrade keramičkih vlakana: izvlačenje, puhanje i predenje. Uobičajena metoda keramičkih vlakana u papiru od keramičkih vlakana je puhanje. Metoda puhanja je raspršivanje rastopljenih pomiješanih sirovina na perifernu površinu rotacionog diska velike brzine u stanju curenja pod pritiskom inertnog plina. Pod vučnom silom velike brzine rotacije diska, on se vrti u filamente i namotava na disk kako bi se dobilo nekoliko mikrona keramičkih vlakana.
Keramička vlakna koja se koriste za proizvodnju papira od keramičkih vlakana moraju biti pročišćena kako bi se uklonile nekvalificirane nevlaknaste keramičke čestice. Zatim upotrijebite mješalicu da pravilno podesite dužinu vlakana i uvjerite se da je omjer dužine i širine vlakna veći od 10. Keramičko vlakno treba držati u suspenziji i disperziji tokom procesa protoka. Može se kopirati na konvencionalnim mašinama za papir kao što su duga žica, okrugla žica i kosa žica.
Prema namjeni proizvoda, ljepilo se može dodati u suspenziju prije proizvodnje papira od keramičkih vlakana ili ne. Međutim, kako bi se zadovoljila čvrstoća koja je potrebna za industrijsku proizvodnju, ljepilo za visoke temperature dodano je trenutno proizvedenom papiru od keramičkih vlakana.
Keramička vlakna se široko koriste u toplinskoj izolaciji i materijalima otpornim na visoke temperature različitih termičkih peći. Budući da je njegov kapacitet znatno manji od ostalih vatrostalnih materijala, ima malo skladištenja topline i očigledan učinak toplinske izolacije. Kao materijal za oblaganje, može uvelike smanjiti potrošnju energije termalnih peći.
Trenutno, "otporno formiranje mlaznih vlakana, suhi pokrivač za probijanje iglom" i "oblikovanje vlakana otpornim predenjem, suvo iglo bušenje" su još uvijek dvije tipične tehnologije za proizvodnju keramičkih vlakana u svijetu. Kako se opseg primjene keramičkih vlakana sve više širi, a s razvojem visoke tehnologije, proizvodi od keramičkih vlakana moraju se razvijati u smjeru funkcionalnosti kako bi zadovoljili posebne funkcionalne proizvode koji su potrebni u specifičnim područjima, kao što su otpornost na visoke temperature, mehanička svojstva, fleksibilnost i okretnost. Što se tiče metoda proizvodnje, topljenje i hemijske metode koegzistiraju i razvijaju se istovremeno kako bi zadovoljile potrebe različitih vrsta primjena. Metoda topljenja se često koristi za proizvodnju amorfnih vlakana, koja imaju nizak tehnički sadržaj, niske troškove proizvodnje i široku primjenu. Uglavnom se koristi kao osnovni materijal u industrijskim pećima, uređajima za grijanje, otpornosti na vatru i primjenama toplinske izolacije. Za proizvodnju polikristalnih vlakana koristi se hemijska metoda. Ova metoda ima visok sadržaj tehnologije, visoku cijenu proizvodnje i visoku dodanu vrijednost, ali je proizvoda još uvijek malo. Uglavnom se koristi u vatrootpornoj i toplotnoj izolaciji industrijskih peći sa visokom temperaturom iznad 1300 stepeni iu oblastima najsavremenije tehnologije kao što su vazduhoplovstvo, vazduhoplovstvo i nuklearna energija.